Sistemi di misura, convertitori di segnale, sistemi di tastatura e apparecchiature di diagnostica riducono i costi e incrementano le prestazioni delle macchine
Dopo la presentazione in anteprima alla EMO Milano due anni fa e per la prima volta in Germania alla AMB 2022, quest'anno TNC7 arriva ad Hannover con ulteriori novità. Oltre alla nota versione da 24", sarà disponibile in futuro anche una versione TNC7 da 19" con touchscreen compatto, ma con la stessa funzionalità, e il nuovo TNC7 basic con touchscreen da 16" per macchine a 3+2 assi. TNC7 basic offre inoltre un ampio pacchetto di opzioni con le caratteristiche tipiche del controllo numerico TNC7: setup grafico 6D MAS, controllo anticollisione DCM o fresatura trocoidale OCM. La nuova versione software 18 è stata progettata tenendo conto dei feedback dei clienti. Molte funzioni sono state ottimizzate in termini di facilità d'utilizzo, praticità ma anche di sicurezza di processo.
In EMO tutte la strade portavano al TNC7: oltre 20 costruttori di macchine utensili nel quartiere fieristico di Hannover hanno presentato il nuovo livello di controllo numerico.
Processi produttivi sicuri e utilizzo efficiente delle risorse HEIDENHAIN riduce TCO e footprint CO2
Aumentare i tempi produttivi e ridurre i costi
Per incrementare l'utilizzo efficiente delle risorse e ridurre i costi, HEIDENHAIN offre numerose soluzioni interessanti: il sistema di tastatura pezzo TS 460 permette, ad esempio, di diminuire i tempi di tastatura fino ad un massimo del 30%, mettendo a disposizione degli utilizzatori tempo prezioso per la produzione. I sistemi di misura lineari LC e angolari RCN con ottica ottimizzata lavorano con affidabilità in molte applicazioni senza aria pressurizzata, semplificando il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi globali e contenendo il footprint CO2 della macchina.
Sistemi di misura per ogni asse: per processi sicuri e costi ridotti
I sistemi di misura lineari e angolari di HEIDENHAIN e AMO offrono molto di più di una misurazione di posizione di elevata precisione per risultati di lavorazione perfetti anche per pezzi unici. Grazie al sistema ottico ottimizzato, la nuova generazione degli encoder incapsulati RCN e LC diminuisce il fabbisogno di aria pressurizzata con una riduzione fino al 99% del footprint CO2 di una macchina utensile. Il nuovo sensore di velocità AMO registra i dati operativi dei mandrini, ampliando le opzioni diagnostiche per cicli di manutenzione ottimizzati e una maggiore durata utile.
HEIDENHAIN presenta i nuovi motori MSY, un’interessante linea di motori appositamente concepita per assi ausiliari e di azionamento per macchine utensili con prestazioni elevate. Sono particolarmente compatti e quindi indicati per applicazioni in spazi molto ristretti. Il loro sincronismo ideale – caratteristico dei motori HEIDENHAIN – è garanzia di elevata qualità superficiale nella lavorazione. A questo contribuisce anche la tecnologia encoder HEIDENHAIN di ultimissima generazione, impiegata nei nuovi motori MSY. Naturalmente i motori MSY si abbinano perfettamente anche ad altri componenti HEIDENHAIN per macchine utensili, come controlli numerici o elettroniche di potenza che semplificano notevolmente il montaggio e il collegamento dei sistemi con comunicazione seriale.
Il sistema di misura lineare incapsulato LB 383C HEIDENHAIN è il nuovo specialista nella misurazione di posizione su macchine con assi lunghi. Dispone di una potente unità di scansione particolarmente insensibile alle contaminazioni e allo stesso tempo molto rigida nella direzione di misura, ottenendo così una maggiore sicurezza di processo e migliori performance della macchina. E il sistema LB 383C contiene i costi. Perché i suoi profili sono intercambiabili con quelli dei sistemi di misura lineari LC 200. Questo semplifica non solo la gestione magazzino, ma rende superflui anche raccordi speciali per l'aria pressurizzata.
Monitorare pezzi e utensili nel processo per guadagnare tempo produttivo prezioso
I sistemi di tastatura per pezzi e utensili, la telecamera VT 121 per l'ispezione dell'utensile come di persona e il nuovo sensore di rottura utensile TD 110 sono soluzioni HEIDENHAIN che incrementano non solo la sicurezza dei processi della vostra produzione. Grazie al controllo in-process automatizzato e ottimizzato nell'area della macchina consentono di recuperare anche prezioso tempo produttivo. E che dire, ad esempio, della riduzione del 30% dei tempi di tastatura con TS 460?
Il nuovo RVM 4000: misurazione di tavole rotanti e assi orientabili
Qual è l'accuratezza di posizionamento di una tavola rotante o orientabile? La risposta è fornita dal nuovo sistema di misura campione RVM 4000 HEIDENHAIN con rapidità, semplicità e precisione. Così, ad esempio, è possibile eseguire con estrema facilità in officina prove di collaudo a norma ISO 230-2.
Minori costi di collegamento e maggiore disponibilità delle macchine
Un convertitore di segnale HEIDENHAIN è in grado di ridurre i costi di collegamento di una macchina? Che contributo possono fornire i sistemi di misura HEIDENHAIN per il Condition Monitoring?
I nostri video mostrano come EIB 5000 ed EIB 3392 riducono i costi di cablaggio e semplificano la gestione del magazzino. E come i sistemi di misura HEIDENHAIN supportano il Condition Monitoring di livello superiore grazie alla diagnostica on line e ai dati operativi incrementando così la disponibilità delle macchine.
OCM: fresatura con parametri di taglio sempre ottimali
L'opzione Optimized Contour Milling (OCM) offre possibilità pressoché illimitate per la fresatura trocoidale. Basta predefinire i profili. Pensa poi il controllo numerico e in modo completamente automatico a calcolare la migliore strategia di lavorazione. La fresatura trocoidale ad alta efficienza può essere impiegata anche per una gamma di componenti notevolmente più ampia così da incrementare la produttività e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura.
Motori altamente dinamici HEIDENHAIN ed ETEL concepiti specificatamente per macchine utensili
I motori influiscono notevolmente sull'accuratezza e sulla qualità superficiale delle lavorazioni sulle macchine utensili. I criteri essenziali in tal senso sono la coppia massima del motore, il rapporto tra inerzia del motore e del carico e buoni valori dell'ondulazione di coppia – requisiti che i motori HEIDENHAIN ed ETEL soddisfano appieno.
METRO e SPECTO: i tastatori di misura di ultima generazione
Alla EMO 2023 di Hannover si festeggia l'anteprima dei tastatori di misura di ultima generazione – e anche con un nuovo marchio. METRO e SPECTO saranno prodotti in futuro da NUMERIK JENA. Gli specialisti di sistemi di misura ultracompatti del gruppo HEIDENHAIN hanno completamente rinnovato la piattaforma dei tastatori di misura integrando anche la loro competenza principale: la miniaturizzazione. I nuovi tastatori di misura sono notevolmente più sottili. Questo consente un ridotto ingombro laterale di affiancamento, che offre molte nuove possibilità per la progettazione di stazioni di misura multiple, ad esempio un numero maggiore di punti di misura.
La Fabbrica Digitale: soluzioni per maggiore trasparenza, efficienza e sicurezza di processo
Nella Fabbrica Digitale HEIDENHAIN riunisce hardware, software, consulenza e servizi con cui potete realizzare la digitalizzazione dell'intero ambiente produttivo, con combinazioni su misura per le vostre necessità specifiche e senza essere vincolati al cloud. In base al know-how HEIDENHAIN sull'ambiente di produzione, la Fabbrica Digitale vi offre una visione digitale a 360° di tutte le fasi di processo: dalla formulazione dell'offerta al controllo qualità e alla consegna.
StateMonitor: processi produttivi trasparenti per maggiore produttività
Il software di monitoraggio e gestione StateMonitor di HEIDENHAIN consente di consultare in tempo reale lo stato di produzione delle macchine utensili. Rileva il vostro parco macchine e lo rappresenta con chiarezza sul vostro PC, laptop, tablet o persino sul vostro smartphone. Il rilevamento dei dati macchina con StateMonitor vi fornisce informazioni preziose per analizzare gli indicatori principali o i tempi di esecuzione dei programmi e per identificare i potenziali di ottimizzazione della vostra attività produttiva.
PlantMonitor: analisi combinate di dati macchina forniti da diversi StateMonitor
PlantMonitor è la nuova soluzione software della Fabbrica Digitale di HEIDENHAIN per sedi, divisioni e reparti di aziende che impiegano già diversi StateMonitor e desiderano accorpare e valutare i dati relativi alle varie aree operative. È possibile interconnettere anche macchine che si trovano in sedi o siti produttivi diversi. La valutazione di un parco macchine molto più ampio fornisce dati e indicatori che costituiscono la base decisionale competente per reagire ai cambiamenti e per ottimizzare i processi a lungo termine.
JobManager: il nuovo software per la pianificazione delle commesse
Semplificate la gestione della produzione con JobManager della Fabbrica Digitale HEIDENHAIN. Vi supporta nella pianificazione precisa delle commesse offrendovi molti vantaggi:
Rapida panoramica dell'utilizzo corrente delle macchine
Migliore valutazione delle tempistiche all'arrivo di una commessa
Elevata flessibilità per modifiche con breve preavviso nell'organizzazione delle attività
Utilizzo ottimale delle macchine grazie alla pianificazione trasparente
Il Digital Twin: simulazione realistica per processi produttivi sicuri
Il Digital Twin di HEIDENHAIN è la riproduzione realistica della macchina sulla stazione di programmazione. La semplicità e l'efficacia con cui Digital Twin, StateMonitor e OCM interagiscono in una catena di processo digitale sono illustrate nelle presentazioni live: il team di specialisti programma il pezzo con il Digital Twin, trasmette il programma NC on line al nuovo controllo numerico, avvia la lavorazione tramite StateMonitor e monitora la produzione realizzata con OCM.
HEIDENHAIN Automation Solution è un sistema modulare per l'automazione universale di pezzo e utensile. Come operatori degli impianti approfittate dell'operatività intuitiva con cui potete controllare la vostra soluzione di automazione senza particolare training. I costruttori di macchine e i fornitori di automazione utilizzano componenti comprovati e possono adattare con flessibilità HEIDENHAIN Automation Solution.
OPC UA NC Server: scambio sicuro dei dati nella produzione paperless
HEIDENHAIN OPC UA NC Server è un'interfaccia di comunicazione standardizzata su qualsiasi piattaforma per integrare con sicurezza le macchine utensili nei sistemi IT di produzione. Assicura processi affidabili nella produzione paperless e consente di risparmiare tempo in quanto collega in rete il controllo numerico HEIDENHAIN con altre apparecchiature dell'officina, come dispositivi di presetting o anche StateMonitor, con i seguenti vantaggi:
Utilizzate i vostri modelli 3D e disegni tecnici di pezzi fresati per il calcolo dei tempi e dei costi? PartCalculator HEIDENHAIN ricava le proprietà dei componenti e altre informazioni, come dati macchina, materiale da lavorare o numero di pezzi, per stimare i tempi e i costi di produzione previsti, semplificando notevolmente la stesura dell'offerta.
Utilizzate un controllo numerico HEIDENHAIN nella vostra officina? Allora il TNC Club Lounge è il posto giusto per voi! Potete confrontarvi con operatori esperti, informarvi sulle interessanti ed esclusive offerte formative e fare rete con altri utilizzatori.
Saremo lieti di mostrarvi direttamente sul nuovo TNC7 la rapidità e la semplicità con cui ottenere risultati di lavorazione perfetti grazie all'utilizzo intuitivo e alle funzioni task-oriented del nuovo livello di controllo numerico.
Consultatevi con i nostri specialisti della digitalizzazione sulle soluzioni software della Fabbrica Digitale di HEIDENHAIN e sui vantaggi per la vostra azienda: ad esempio StateMonitor, PlantMonitor o il Digital Twin.
Lasciatevi consigliare su come utilizzare con maggiore efficienza le risorse a disposizione per la vostra produzione. Perché implementare processi sicuri garantisce anche produttività!
Prendetevi un attimo di pausa dall'atmosfera frenetica della fiera e venite al TNC Club Lounge per gustarvi un buon caffè.
Dalla sgrossatura fino alla finitura perfetta con un unico piazzamento: nessun problema grazie alle funzioni TNC per la rettifica a coordinate di HEIDENHAIN.